微孔滤膜和微孔滤膜折叠过滤器完整性是过滤器生产和使用中的关键问题，也是过滤器质量控制的核心问题，过滤器的完整性检测主要有以下四点：

起泡点法测试原理：当微孔滤膜和折叠滤芯用一定的溶液完全浸润，然后通过气源在一侧加压（实验仪器里面有进气控制系统，可以稳定压力，调节进气），随着压力的增加，气体从微孔滤膜的一侧放出，表现为膜一侧出现大小、数量不等的气泡，通过仪器判断出对应的压力，判断依据就是泡点。

扩散流法测试原理：扩散流测试是指当气体压力在折叠滤芯起泡点值的80%时，这时还没有出现大量的气体穿孔而过，只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中，然后从该液相扩散到另一面的气相中，这部分气体称之为扩散流。

扩散流法测试对比气泡点法测试更加准确和具有完整性。为什么扩散流的方法更好：起泡点法只是一个定性的值，从开始起泡到最后的群起泡是一个比较长的过程，不能准确的定量。而测量扩散流值是一个定量值，不但能准确的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，这也就是为什么国外厂家都用扩散流法测试完整性的原因。

水侵入法测试原理：水侵入法专用于疏水性折叠滤芯的测试，疏水性膜抗拒水，孔径越小，把水挤入疏水膜中需要的压力越大。所以在一定的压力下，测量挤入滤膜中的水流量来判断滤芯的孔径。在许多流体(气体或液体)过滤过程中要求最大限度的保证过滤器在生产的最终阶段和实际使用后的完整性。

如：原液、生物液和药液的除菌过滤过程就有这要求。对此，FDA对于食品和药品的除菌过滤器必须具备相应的完整性的试验文件和记录，同时要求过滤器在出产前、现场安装时和使用后对除菌过滤器进行严格的完整性试验。(折叠式过滤器的完整性，就是指微孔滤膜是否符合规定，是否存在缺陷，滤芯的端封和边封是否有渗漏)。

采用PTFE膜和PFA中心杆及外壳全氟制作的折叠滤芯，可以满足在严苛恶劣环境中的严格过滤要求，适用于微电子行业各种强腐蚀性酸、碱、有机溶剂等化学品的过滤，且耐高温，可达260°C。流体动力学设计，使过膜压差更低，单位面积通量更大。打褶设计使膜面积更大，纳污量更高，使用寿命更长。洁净生产间生产，100%完整性测试。

PFA为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯PTFE相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。PFA和PTFE长期使用温度-80到260度，有特殊的耐化学腐蚀性，对多数化学品都具备耐腐蚀特性，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。